РОЗРОБКА СИСТЕМИ ПІДНАЛАГОДЖЕННЯ РОЗТОЧУВАЛЬНОГО РІЗЦЯ З ВИКОРИСТАННЯМ П'ЄЗОЕЛЕМЕНТІВ

Анотація

У роботі запропоновано комплексну методику експериментальних досліджень нестаціонарних динамічних систем типу «верстат–пристрій–інструмент–деталь» (ВПІД), спрямовану на підвищення точності і надійності технологічних процесів механічної обробки. Методика передбачає контроль змінності динамічних параметрів, підвищення точності вимірювання приростів реєстрованих величин, оптимізацію апаратурного забезпечення запису сигналів та застосування вузькосмугових аналізаторів під час вимірювання модульованих коливань. Особлива увага приділена аналізу впливу зовнішніх і внутрішніх збурень на стійкість технологічної системи, що дозволило підвищити достовірність результатів та обґрунтувати заходи щодо зниження вібрацій і коливань. Завдяки проведеним дослідженням досягнуто суттєвого підвищення точності металорізальних верстатів, що працюють у нестаціонарних режимах зі змінними параметрами. Для оздоблювально-розточувальних верстатів встановлено, що вимоги до точності обробки є надзвичайно високими: допустимі відхилення від округлості поверхонь не повинні перевищувати 1–2,5 мкм. У межах експериментальної частини наведено методику вимірювання фактичного положення різця в процесі розточування отворів, розроблено схеми навантаження борштанги при таруванні, а також побудовано таровані графіки під час статичного навантаження. Окремо описано методику розшифрування траєкторії формоутворення на основі аналізу осцилограм, що дозволило визначити закономірності зміни просторового положення різального інструменту та отримати графіки траєкторії руху вершини різця. Результати досліджень створюють науково-практичну основу для вдосконалення технологічних процесів високоточної обробки, забезпечують підвищення стабільності розмірів і якості поверхонь деталей, а також можуть бути використані при розробці систем автоматизованого контролю і діагностики стану технологічного обладнання.