РЕГУЛЮВАННЯ ДЕФОРМАЦІЇ ЗСУВУ В ЗОНІ ГОМОГЕНІЗАЦІЇ ДИСКОВОГО ЕКСТРУДЕРА

Автор(и)

  • Володимир НОВОДВОРСЬКИЙ Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського» https://orcid.org/0000-0002-2895-4506
  • Микола ШВЕД Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського»

DOI:

https://doi.org/10.31891/2219-9365-2023-74-2

Ключові слова:

екструзія, якість розплаву, температурна однорідність, гомогенізація, дисковий екструдер

Анотація

Простий метод визначення якості розплаву полімеру є дуже важливим у виробництві. Метод який забезпечує простоту і швидке використання, що робить його цінним для оптимізації процесів екструзії.

В роботі описано те, як можна покращити змішуючий ефект змінюючи швидкісні поля і тим самим змінюючи значення деформації зсуву. Для усіх чотирьох каналів зони гомогенізації дискового екструдера проведено розрахунок деформації зсуву.

Встановлено, що зміна частоти обертання диска дозволяє змінювати деформацію зсуву від 3324 до 4966 при незмінній продуктивності для усієї зони гомогенізації. Було оцінено вплив різних каналів на ефект перемішування: перший, другий, третій і четвертий канали вносять 21%, 57%, 15% і 7% відповідно до загальної ефективності перемішування в зоні гомогенізації. Крім того, було виявлено, що другий канал зазнає найвищих значень деформації зсуву. У випадку третього каналу, хоча значення швидкості зсуву відносно високі, короткий час перебування розплавленого елемента призводить до порівняно менших значень деформації зсуву. Середні значення деформації зсуву залишаються постійними для заданої швидкості обертання диска. Описане вказує на можливість оцінювання якості змішування по кількості підведеної енергії, що спрощує процес визначення якості розплаву, а також його регулювання.

##submission.downloads##

Опубліковано

29.06.2023

Як цитувати

НОВОДВОРСЬКИЙ V. ., & ШВЕД N. . (2023). РЕГУЛЮВАННЯ ДЕФОРМАЦІЇ ЗСУВУ В ЗОНІ ГОМОГЕНІЗАЦІЇ ДИСКОВОГО ЕКСТРУДЕРА. MEASURING AND COMPUTING DEVICES IN TECHNOLOGICAL PROCESSES, (2), 9–13. https://doi.org/10.31891/2219-9365-2023-74-2